蒸汽发生器结焦的原因及解决办法

  

  结焦是蒸汽发生器常见的问题之一，结焦会导致蒸汽发生器不能正常的工作，还有可能导致一些其他的问题。为了避免不必要的危害，尽可能消除危害是业界最重要的经验教训之一。本文将详细分析蒸汽发生器结焦的原因及解决办法。

  一、蒸汽发生器结焦原因分析

  锅炉焦化是一个非常复杂的物理和化学过程。焦化的原因如下：

  （1）灰分的组成，灰分的熔化特性与其组成和含量有关。灰分中碱性物质的增加会降低灰分的熔点，而当煤中含有大量的硫化铁时，结焦最为严重。

  （2）煤粉细度不均匀性：煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响。如果煤粉太细或太厚，可能会导致结渣。粉煤的细度取决于煤的类型和特定锅炉的结构，应通过实验确定。

  （3）燃料与空气的混合比：燃烧时空气量不足，燃烧时不易燃烧，导致灰熔点降低，形成焦化；火焰将偏转，最高的火焰层将移动到侧面。以这种方式，灰分没有j9九游会app足够的冷却，并且当热灰粒子与水壁的热表面接触时，它们很快粘附形成焦炭。

      （4）空气泄漏降低了燃烧室的温度水平并延迟了燃烧过程。冷灰桶处的空气泄漏提升了火焰的中心，火焰被拉长，导致炉子出口处的烟温升高，这容易导致筛网焦化。

  二、蒸汽发生器焦化危险

  焦化会对锅炉运行和安全造成很大危害，主要体现在以下几个方面：

  （1）锅炉大焦块下落后，瞬间产生大量水蒸气，导致大量冷空气漏入炉底，导致煤粉火焰状态严重恶化。燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）。炉子的负压产生剧烈波动（超限）并使锅炉灭火；如果焦化熔化成大块，则重力从上部部分移除，导致冷灰水壁受损，导致负荷减少甚至停机；

  （2）当所有水冷壁都结焦时，只需手动清洗炉子；

  （3）过热蒸汽的温度由于炉子的焦化而升高，过热蒸汽的温度和再热蒸汽的温度升高，甚至蒸汽管也会被喷射；焦化会降低锅炉的产量，如果严重，就会被迫停炉；

  （4）焦化会缩短锅炉设备的使用寿命；排气损失增加，锅炉效率降低；

  （5）引风机的功耗增加。

  三、建议和措施

  （1）改变燃料灰的熔点特性，混合不同的煤种。

  （2）调节煤粉细度：调节分离器挡板的开度，使煤粉的细度在经济合理的范围内（R90=20~25），防止粗粉和不均匀的煤粉。

  （3）优化空气分配方式，在炉内组织合理，良好的空气动力场，防止结焦。在装置启动之前，锅炉进行冷空气动力场测试。通过试验，找到了合理的燃烧器空气分配方式和内外空气挡板的最佳位置，使炉子具有良好的空气动力学条件，保证了锅炉的安全。安全，稳定，经济。

  （4）消除炉底漏气，确保水封箱运行时水位，使炉底密封。通过以上分析，有必要从根本上解决锅炉焦化问题，关键是要对炉内燃烧进行合理调整，严格控制过量煤型煤的设计。保持火焰均匀分布在炉内，两侧的抽吸和鼓风机输出应均匀，使烟雾不会偏转。同时，改进炉膛吹灰，加强操作监测，根据仪器指示和实际观察判断是否结焦。

  根据蒸汽发生器结焦的各种原因，需要及时寻找正确的解决方法，避免更大的危害发生。